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技术问答2

发布时间:2018-12-12作者:来源:洛阳洛太机械设备科技有限公司点击:1027字号:

  40.如何选择绷网角度?


  绷网角度是指丝网的经、纬线(丝)与网框边的夹角。


  绷网有两种形式,一种是正绷网,另一种是斜交绷网。下面分别叙述这两种绷网的方法。


  正绷网,是丝网的经、纬线分别平行和垂直于网框的四个边。即经、纬线与网框边呈90度。


  斜交绷网,是指丝网的经、纬线分别与网框四边呈一定的角度。采用正绷网形式绷网,操作比较方便,由于能够充分利用丝网,可节省丝网的边角料,减少丝网浪费。但是,在套


  色印刷时采用这种形式绷网制版容易出现龟纹,所以套色印刷一般不采用正绷网。采用斜交绷网利于提高印刷质量,对增加漏墨量也有一定效果。其不足是丝网浪费较大。在印刷精度要求比较高和彩色印刷中,绷网角度的选择对印刷质量有直接的影响,绷网角度选择不适合,就会出现龟纹。所以,一般复制品的印刷,常适用的绷网角度是20度一35度,在印制高分辨率的线路板时,由于使用的丝网目数较高,所以绷网角度选择45度比较合适。在实际绷网时,为了减少丝网浪费,一般复制印刷品多采用正绷网。


  41.如何确定丝网绷网张力?


  丝网印刷精度与丝网印版的精度有关,而丝网张力是影响丝网印版质量的重要因素之一。丝网张力与网框的材质及强度、丝网的树质、温度、湿度、绷网方法等有关。通常在手工绷网和没有张力仪的情况下,张力确定主要凭经验而定,绷网时一边将丝网拉伸、一边用手指弹压丝网,一般用手指压丝网,感觉到丝网有一定弹性就可以了。


  在使用绷网机以及大网框绷网时,一般都使用张力仪测试丝网张力。


  在使用绷网机绷网时,由于绷网夹头的移动(松紧调试)是通过气压表来控制实现的,所以不同质地的丝网,其绷网的气压值不同。通常绢网的绷网气压值是7—9 kg/cm2;尼龙丝网的绷网气压值是8--10 kg/cm2;涤纶丝网的绷网气压值是8--10 kg/cm2;不锈钢丝网的绷网气压值是10--13 kg/cm2。


  以上是几种丝网在绷网时的气压参考值,绷网可以参考这些数据根据实际情况进行绷网,以获得比较理想的绷网张力。


  42.绷网常用拈接剂有哪几类?


  绷网用粘接剂的作用是使丝网与网框牢固地粘合在一起。粘网用的粘接剂的种类比较多,在选用时,要根据网框的材质、丝网种类,选用不同的粘接剂。绷网主要使用的粘合剂有聚乙烯醇缩醛胶(培爱夫胶)、过氯乙烯胶、橡胶型粘合剂、酚醛—氯丁胶、丁腈橡胶等。


  43.晕影是如何产生的?


  晕影是丝网印刷制版中的一种常见现象。主要表现形式是,晒版后的丝网印版上的图文部分,经显影后其边缘部分的丝网孔没有全部成为通孔,一部分网孔仍被感光胶绪死,图文边缘参差不齐,部分网孔为似透非透形状,图文边缘就象月亮周围的风圈环,用这种丝网印版印刷的图文,印迹边缘不整齐,部分图文细线丢失,图文尺寸也发生变化。从而降低了印刷质量。产生晕影的主要原因有两点,当采用直接制版时,所使用的是白色丝网,白色丝网在晒版时对晒版光源有反射、散射作用,使得图文边缘部分感光材料受光敏化程度不均匀,从而产生晕影;晒版时制版底片与丝网印版贴合不紧,使得图文边缘部分感光材料受光不均匀,而造成晕影的出现。


  44.如何防止出现晕影?


  为了防止晕影现象的出现,提高制版、印刷质量,可通过以下措施进行控制。


  ①使用有色丝网在制版时尽可能不用白色丝网,而使用红色、黄色、橙色等有色丝网进行制版,利用丝网本身的颜色吸收晒版光源光线,减少晒版时丝网对光线的反射、散射现象,达到防止出现晕影的目的。


  ②采用预涂晕影防止液的办法预涂晕影防止液是一种由乙醇和甲酚以及乙醇可溶的红色染料,且按一定配比调合而成的溶液。在涂布此溶液之前,必须将丝网清洗干净并干


  燥,然后涂布晕影防止液并随即干燥,干燥后即可涂布感光胶并晒版,这样就可起到防止晕影出现的作用。


  ③在晒版时,注意将制版底片和丝网印版贴实、贴紧,以保证感光材料受光均匀,达到防止出现晕影的制版效果。


  45.为什么对丝网进行前处理?处理方法主要有哪几种?


  丝网在制造、运输、存放、使用过程中其表面会粘附灰尘、油污等物,丝网表面粘附灰尘、油污后会严重影响丝网与感光胶的结合,造成丝网印版的质量下降,为了保证丝网与感光胶紧密结合,要在涂布感光胶之前对丝网进行前处理。丝网前处理是制作丝网印版的重要工序。对丝网的前处理通常采用两种方法。即物理处理法和化


  学处理法。


  物理处理法:这种方法的目的是使丝网表面极化,以利


  于丝网与感光胶的结合。


  这种方法是用浮石和硅酮碳化物经研磨成粉状,通过机械对丝网表面处理。或使用硅酮碳化物粉末对丝网进行处理,粉末颗粒为20微米以下。处理后用水将丝网清洗干净并干


  燥,然后即可用于制版。


  化学处理法:通常在制版前使用苯酚、甲酚和磷酸类腐蚀剂,对合成纤维丝网表面进行处理,以使丝网表面粗糙,达到与感光胶紧密结合的目的,但是,使用苯酚、甲酚和磷酸类腐蚀剂容易损伤丝网,所以在进行化学处理时要充分注意。


  除了对丝网表面进行极化处理外,还可用苛性碱、清洗剂等对丝网进行脱脂清洗,采用脱酯清洗方法可有效地去除丝网表面油污、灰尘等物质,使丝网与感光胶粘接牢固。用上述溶剂清洗后还要用清水冲洗,干燥后,即可用于制版。


  46.丝网印版的成像原理是什么?


  由前述可知,丝网是由一定的材料编织而成,其经纬线相交而形成网孔。制版时在丝网上涂布一定厚度的感光胶并干燥,在丝网上形成感光膜,然后将图文阳图制版底片与涂布好的丝网贴合放人晒版机曝光。这样丝网上图文部分因末受光而不固化,非图文部分受光固化,经显影冲洗,图文部分未固化感光材料被冲洗掉,使丝网孔为通孔。非图文部分感光材料固化堵住网孔。印刷时,图文部分丝网孔漏印墨,而非图文部分不漏墨,从而获得印刷墨迹。这便是丝网印版的成像原理。


  47.丝网印版是如何显影、定影的?


  丝网印版制作过程是比较简单的,随着新型感光材料的不断出现这一特点更为突出。使用现代感光材料制作丝网印版,用照相制版底片与涂有感光材料的网框贴合晒版,网框在晒版后放人清水、温水或药物水中浸泡10分钟左右,图文就显示出来(不同的感光材料显影时间也有所不同)。随后用海绵在水中轻轻擦洗丝网印版,使图文部分网孔基本上都成为通孔。然后加压喷水清除图文部分所残留的未感光的材料,使图文部分丝网孔全部变通,***后擦净水迹并进行烘干就制出丝网印版。


  48.如何确定丝网印版的厚度?


  丝网印版的厚度是指在丝网上涂布感光胶后的厚度。即:丝网印版厚度等于丝网厚度与感光膜厚度之和。


  丝网印版的厚度是根据印刷要求确定的,通常印刷后油墨层高度与丝网印


  版厚度有着密切的关系,在一般情况下,采用的丝网印版较厚时,印刷后的墨层就高一些,如果所用丝网印版较薄时,则印刷后墨层就低一些。在特殊情况下要求使用厚膜感光材料的丝网印版,厚度可达1毫米。例如:制作盲文丝网印刷版的厚度一般在0.1—0.250毫米之间。


  采用直接制版法时,丝网印版的厚度是通过数次涂布感光胶而获得的。涂布一次,干燥一次,依次循环操作就可获得所需要的丝网印版的厚度。


  采用间接制版法或直间制版法时,根据印刷要求丝网印版厚度是通过选用不同厚度的感光膜片获得的。


  49.制版精度与哪些因素有关?


  在制作丝网印版时,制版精度主要与以下几方面因素有关。


  ⑴丝网,包括使用丝网的种类、丝网目数的高低、丝径的粗细、丝网开口面积的大小、丝网的伸缩率的大小和丝网的编织方法以及丝网的颜色等。


  ⑵网框,包括网框的材质、网框尺寸的大小和网框的强度等。


  ⑶张力的大小。


  ⑷绷网角度的选择。


  ⑸网框与丝网的粘接方法。


  ⑹丝网的前处理。


  ⑺感光材料,包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘接性、感光膜的伸缩率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶剂性和耐磨擦性以及耐印率的高低。


  ⑻感光剂的调合时间,调合后放置的时间。


  ⑼感光剂的涂布方法。


  ⑽干燥方法及条件,包括干燥温度、湿度以及干燥的时间。


  ⑾晒版方面,包括所用光源种类、曝光时间的长短、承印物在曝光时与光源的距离等。


  ⑿照相制版底版的密度。


  ⒀显影方面,其中包括,显影方法:水显影、温水显影、药物显影;显影条件:温度、浸泡时间、喷水器的种类和使用等。


  ⒁显影后的干燥温度及时间。


  ⒂二次曝光时间的选择。


  ⒃修版。


  50.丝网印版制作完毕应如何处理?


  丝网印版制作完毕,要进行***检查及后处理。处理方法主要从以下几方面进行。


  ①检查丝网印版质量,包括图文是否全部显影、图文网点、线条是否有毛刺、残缺、断笔及网孔封死等现象,如果发现上述状况后应及时采取各种方法进行补救。如果不能补救,可考虑重新制版,以确保以后的印刷质量。


  ②检查网膜是否存在气泡、砂眼以及靠近网框的四边末被封网情况;对气泡、砂眼应及时补救。对四边丝网进行封网,以避免印刷时造成漏墨。


  ③检查晒版定位标记,是否符合印制单的要求。


  ④用胶纸带将丝网与网框粘合部分粘贴,以提高丝网与网框的粘接牢固度。


  ⑤粘贴版标,在统一的边框位置上贴上版标,注明如下事项:印件名称、色别、色数、丝网目数、图版线数、感光材料型号、制版日期、制版人。


  ⑥将全套制成版转交印刷工序。


  51.如何保管丝网印版?


  绷好网的丝网框、晒制好的丝网印版以及印刷后需要保存的丝网印版,都应妥善保管。如果保存不好,碰伤丝网,就不能继续使用,造成报废。


  丝网框或丝网印版通常采用版架存放,存放形式有水平式和竖立式两种。水平式是将同一规格的丝网印版,放置在版架的一层内,可重叠放置。竖立式是将丝网印版竖立在版架上的版槽内,较大网版***好采用竖立式存放方式,以防丝网印版下垂。***后应提到的是,不管采用那种形式存放印版,都不能忽视网版的防尘。


  52.丝网印刷对制版的主要技术要求是什么?


  丝网印刷对制版的主要技术要求有以下几方面。


  ①感光材料应具有良好的感光性,感光速度快。


  ②感光材料应具有良好的保存性。


  ③丝网印版应具有良好的作业性,应操作简便。


  ④丝网印版耐印力要高,耐磨擦性要好。


  ⑤丝网印版必须保持一定的精度。


  ⑥丝网印版应具有较高的耐水性和耐溶剂性。


  ⑦感光材料应成膜力强,分辨力高,不需特殊温度和影液显影。


  53.刮板的主要技术要求是什么?


  在丝网印刷中,油墨是通过移动的刮板在一定的压力下透过丝网印版,转移到承印物上而形成图文的。因此,刮板的各种指标都影响到印刷效果。由于承印物材料是多种多样的,而且形状也不相同,大致可分为平面和曲面(包括球面)两种,所以,要根据不同承印物以及承印物表面形状选择刮板时应考虑以下因素。


  ①刮板硬度油墨转移量和图文再现性好坏是与刮板硬度有关的,一般在硬质承印物上印刷时,可使用软质刮板,这样可通过刮印时施加的压力能使版面和承印物接触充分,以提高印刷效果。相反在印刷软质承印物时,要用硬质刮板使版面与承印物接触良好,这两者的道理是一样的。由于承印物品种繁多,承印物质地也各不相同,对较平滑的承印物一般选用较硬性的刮板,反之,用较软刮板印刷效果也会更为理想一些。刮板在刮印时因对其施加一定的压力,刮板会发生一定的弯曲,因此,在使用刮板时,要考虑刮板的弯曲疲劳和机械强度,要求刮板具有一定弹性。刮板在刮印的同时会因摩擦而产生热,使其温度升高后硬度发生变化,在选择刮板材料时该注意选择不易受热变形的材料,通常刮板材料硬度应选择在肖氏硬度60至90度为好。


  ②刮板的耐磨性,刮板与丝网印版由于是直接接触,每次刮印时都有摩擦(在丝网印刷中印数多时可达上万)。因此要求刮扳耐磨性好,并具有润滑性和一定机械强度,这样刮印时可以尽量减少摩擦,以保证刮板的使用寿命。


  ③刮板的耐溶剂性别板在使用中要接触各类油墨及溶剂,例如:乙醇,汽油等。各类橡胶材料对溶剂的亲和力也不相同,刮板在接触油墨或溶剂后会发生不同程度的变化,常见是刮板硬度改变,接触溶剂后体积膨胀出现变形。如果刮板出现膨胀,就会降低刮板的边缘精度,印刷时就会漏墨不均匀而影响印刷质量。一般认为硬度高的橡胶交联密度大,油墨及溶剂的分子难于浸入橡胶的分子中,因此膨胀系数较小。在选刮扳时可考虑在尽量满足印刷要求的前提下,为了使变形降低到***低限度,可选择硬度较高的橡胶刮板。


  54.刮板所用材料主要有哪几种?


  由于刮板在印刷中接触各种油墨及溶剂,并要求耐磨性高,有一定的硬度。为了满足丝网印刷要求,用于制作刮扳的材料一般为天然橡胶和合成橡胶。印染行业中所使用的刮


  板多用天然橡胶制成,丝网印刷机上的刮板多用硅橡胶制成,手工印刷中多使用天然橡胶和合成橡胶以及聚胺酯橡胶等材料所制成的刮板。


  55.刮板的常见规格有哪些?


  丝网印刷刮印的刮板规格一般指市场出售的产品规格。使用中要根据使用要求确定刮印刮板长度。市场出售的刮板有两种,一种是已安装手柄或夹具的刮板,这种刮板按使用选


  择适当的长度就可直接用于印刷。另一种是刮板橡胶条,购置橡胶条后还要安装手柄或夹具方能使用。


  56.油墨刮扳的作用是什么?


  丝网印刷机,例如:NOVAMEC S型丝网印刷机,有两个刮板,一个刮板为刮印刮板,另一个刮板为送墨刮板。刮印刮板和送墨刮板在印刷机工作时分别交替作往返运动,当印刷时刮印刮板挤压油墨进行印刷,回程后刮印刮板抬起与丝网印版脱离时,而送墨刮板开始工作,刮板与丝网印版进行接触,将油墨送回,刮印刮板及送墨刮板的工作程序是:刮印刮板印刷时将油墨从丝网印版的一端(始端)刮印到另一端(末端),为了使刮印刮板再次刮印时有足够的油墨,送墨刮板必须将油墨刮回到油墨的初始位置。因此,丝网印刷机除刮印刮板外还必须配置一个将油墨送返的刮墨刮板,把刮印到丝网印版末端的油墨再刮送回来。送墨刮板除了送墨以外,同时也起到用油墨堵住图文部分网孔的目的,以避免网孔内油墨干燥,而影响下一次(张)的印刷。送墨刮板多为铝制品或金属制品。


  手工刮印时,只使用一个刮印刮板,印刷及油墨返回都是使用这只刮板。


  57.印刷前要作哪些准备工作?


  做好印刷前的准备工作,是保证印刷顺利进行的必不可少的一种工作。在印刷生产前需做好以下几方面的基本准备工作。


  ①清理印刷场地,保证印刷台或印刷机四周有一定操作活动空间,避免其它物体妨碍工作。保持场地清洁,避免灰尘等影响印刷质量。


  ②注意调整印刷车间湿度和温度,以适应印刷要求。


  ③准备好合适的刮板,并检查刮板是否有碰伤,如果有碰伤要进行研磨,以防刮伤印版影响印刷质量。


  ④检查丝网印版是否完好,发现问题及时修正,保证丝网印版图文四周封网,避免非图文部分有漏墨现象。用湿润的布轻擦版面,去除版面上的灰尘。


  ⑤根据承印物特点,调整丝网印版与承印物之间合适的间隙。


  ⑥检查所用油墨的颜色及粘度是否符合要求。


  ⑦根据承印物尺寸大小,确定其在印刷台上的位置。固定好印刷辅助设备的规矩。


  ⑧做好晾纸架等烘干设备的使用准备工作。如果使用烘干机,要预先调整好烘干温度。做好以上检查的准备工作,即可开始印刷。


  除此之外,还要根据实际需要,注意其它有关联的各项准备工作。


  58.印刷前应注意哪些问题?


  丝网印刷前除了做好准备工作以外,还应注意其它有关的问题。印刷前应从以下几方面注意。


  ①印刷场所的清洁丝网印刷随着印刷精度要求的不断提高,特别是印刷线路板、电气元件等高精度印刷,对环境也提出了较高的要求。一般要求印刷车间、制版车间必须清洁,空气中没有灰尘,否则会影响印刷质量。对印刷精度要求较高的车间,必要时还要安装空气净化设备,以保持印刷、制版车间的清洁。


  ②温度及湿度春、夏、秋、冬四季气温及湿度变化较大,对印刷精度影响也相对较大,特别是多色套印,影响更为明显,所以,要求室内湿度、温度要相对稳定,并根据季节变化适当调整室内的温度和湿度,以保证印刷尺寸精度。


  ④充分了解承印物的性质由于丝网印刷应用范围非常广泛,承印材料种类繁多,而承印物的形状也有所不同,在印刷前要根据不同的要求选择适当的油墨和溶剂以及刮板等。


  59.丝网印刷油墨通常要做哪方面的试验?


  由于丝网印刷应用范围非常广泛,所以对丝网印刷油墨的要求也比较严格。因此,为满足印刷产品对油墨的不同要求,对丝网印刷油墨要做以下几方面试验。


  ①粘接性经过试验确定油墨在不同材料上的粘接程度。


  ②耐挠性通过耐侥性试验检验油墨与承印物材料的附着牢固度。


  ③耐揉性耐揉性主要是对布、纸、胶片类等材料的印刷面进行强操试验,以检验油墨对承印材料的粘接程度和牢固度。


  ④耐磨擦性棉布印刷面经过日光曝晒后,对棉布进行一定次数磨擦,检验棉布的污染程度。


  ⑤耐候性耐候性也含耐光性。耐候性通常是将印刷物放置室外,进行风吹日晒、雨淋等试验,以检验印刷物颜料的变色、退色程度和印刷油墨皮膜分解、变色程度等。


  ⑥耐热性、耐寒性由于有些印刷品要在不同温度下使用。所以有些印刷物印刷后要通过高温加工,有些印刷物在印刷后则要经过低温加工。通过耐热性和耐寒性试验以检验


  油墨在不同温度下的变化程度。


  ⑦耐热水性耐热水性试验通常是对单位面积的印刷面,加入一定量的温水进行一定时间的搅拌,以检验对水的污染程度。特别是观察油墨中的色素溶于水的程度,以确定


  油墨对食用器皿和玩具等印刷的合适与否。


  ⑧耐油性耐油性是指对油脂类、机械油等适应性,这与耐溶剂性有区别。


  60.彩色丝网印刷有哪些特点?


  彩色丝网印刷与凹印、胶印相比,除了丝网印刷本身所具有的特点外还具有以下特点。


  ①具有非常强的表现力,色彩鲜艳,立体感强。


  ②具有很强的耐光性、耐药性、耐久性,使用持久,而不退色,特别是在塑料板类承印物上进行丝网印刷这一特点尤为突出。


  ③成本相对低廉。


  除上述优点之外,彩色丝网印刷也有不理想之处,这就是在彩色丝网印刷制版时,由于要考虑照相加网网线和丝网目数匹配,加网角度等因素,所以,制版有一定的难度。


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